На сегодняшний день основная деятельность компании сконцентрирована на разработке, изготовлении и поставке Заказчику оборудования для нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. С этой целью НПК "Кедр-89" объединила свои усилия с компаниями - партнерами, образовав тем самым научно-производственный кластер, в состав которого вошли следующие компании:
- ООО НПК "Кедр-89" (Управление проектами, инжиниринг, разработка технических проектов нестандартного оборудования);
- ОАО "Пензхиммаш" (Изготовление колонного, емкостного, теплообменного, печного, реакторного и прочего оборудования и металлоконструкций);
- ПАО "Пензкомпрессормаш" (Изготовление компрессорного, холодильного и насосного оборудования);
- ОАО "Пензхиммаш+" (Завод. Выполняет работы по закрытым тематикам по заказу Министерства обороны РФ);
- АО "Пензенский кузнечно-прессовый завод" (Изготовление штампованных элептических и сферических днищ, внутренних устройств колонного и емкостного оборудования, кузнечное и штамповочное производство);
Инженерные подразделения кластера укомплектованы самой современной вычислительной техникой, включая высокопроизводительные вычислительные машины для выполнения расчетов методом конечных элементов. Основное программное обеспечение, используемое специалистами НПК «Кедр 89»:
- AspenHYSYS (расчеты материальных и тепловых балансов установок и оборудования);
- Aspen EDR (расчеты теплообменного оборудования);
- Aspen Fired Heater (расчеты печного оборудования);
- PVP Design (прочностные расчеты оборудования);
- AutoCAD (САПР);
- Компас 3D (САПР);
- ANSYS Mechanics (прочностные расчеты методом конечных элементов);
- ANSYS Fluent (гидравлические, тепло-массообменные расчеты методом конечных объемов);
- Программное обеспечение собственной разработки для расчета печей, внутренних устройств колонн и проч. оборудования;
Производственная база кластера оснащена всем необходимым оборудованием как отечественного, так и импортного производства для осуществления следующих производственных операций:
- Заготовительные работы (резка металла, строжка кромок, гибка листов и т.д.);
- Механическая обработка (карусельная обработка деталей, сверловка);
- Сборочные работы;
- Термическая обработка (в газовых печах с выкатным подом);
- Гидравлические испытания аппаратов (на аттестованных стендах с максимальным давлением до 30 МПа);
- Дробеструйная обработка;
- Токарные работы;
- Сварочные работы (в том числе сварка на сварочных консолях);
Контроль качества выполняемых работ осуществляется аттестованной службой ОТК, а также аттестованной лабораторией неразрушающих и разрушающих методов контроля.
